隨著現代化產業的進展，企業對標準件的規定越來越高，金屬作為緊固件，其內螺紋的直截了當妨礙著緊固效果，這就規定生產時必須保證每個金屬均為合格商品。因而在加工完成后，必須對金屬進行檢測，將不合格的商品挑出，通常的做法是采納人工檢測方式，用絲攻逐一對金屬的螺紋進行檢測，費時費勁，直截了當增大了企業的生產成本。
后來進展出了使用紅外探傷的檢測方式及其圖像檢測方式，紅外探傷檢測對金屬內部的殘缺檢測效果較好，用于檢測螺紋時，常常浮現差錯，將不合格商品誤判為合格商品，檢測效果較差；圖像檢測方式對金屬的外部規格檢測效果較好。
光電外型檢測是基于機器視覺系統的檢測設備，它能夠替代傳統的額人工檢測，實現商品外型在線高速光電檢測。通過該設備的成功實施預期能實現商品表面瑕疵缺陷特征的自動識不，檢測速度可達到生產流水線同步。
東莞市瑞智智能科技有限公司是一家專業生產光學視覺(非接觸式)光電檢測設備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流光電檢測的高新技術企業，在2016年成功開發了各類非標光電設備，ccd檢測系統生產廠家，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，ccd檢測系統，使系統設備能全天24小時穩定運行。
