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缺陷檢測，不管是五金件，依然金屬件，依然大幅面的印刷品，液晶面板，依然玻璃什么的， 籠統(tǒng)的講就幾種缺陷，要緊講狹義的缺陷指麻點，凹坑，劃痕，壓痕，電鍍不良，污漬這幾種。 由于人員的緊缺性及其成本等很多緣故造成越來越多的企業(yè)都希望能用機(jī)器來代替人工做缺陷檢測， 機(jī)器視覺成了好的選擇，然而所謂的機(jī)器視覺，CCD視覺確實能給大伙兒解決這些咨詢題嗎？筆者在這個地方只能告訴大伙兒不要寄希望太高。緣故有以下幾個方面：1、缺陷的種類太多了，我們剛從廣義上講缺陷就那么幾種， 但實際上每個缺陷都不同，位置又不一樣。 同一個缺陷，他所在的位置不同，都也可能在A 點能夠檢出，而B 點不行，這個地方牽涉的緣故眾多，比如B點正好在曲面上， 再比如照在B點處的燈源燈珠不夠亮等，都可能造成檢測不出的結(jié)果。2、缺陷無法定義， 很明顯的缺陷毫無疑義，大伙兒都能夠檢測出來，但關(guān)于一些很小的缺陷， 則很難檢測。還會產(chǎn)生如此的結(jié)果，比如界限設(shè)定的嚴(yán)格了，次品太多，不嚴(yán)了，缺陷品又流入良品。此外，有些細(xì)小的缺陷在硬件位置固定的情況下是如何也檢測不出來的，這時候很多人會咨詢了，肉眼都能夠看出來的，如何機(jī)器都不能夠？緣故在于肉眼是三維的，而常規(guī)的機(jī)器視覺檢測基本上二維的，人能夠拿著零件翻來覆去的檢測，但機(jī)器一旦位置固定，就很難再動了。這時有人會用3D 視覺檢測， 而實際上3D 視覺檢測除了價錢的要素外，能解決的咨詢題也很有限。缺陷種類的多樣性和位置的不確定性這兩點是決定我們用機(jī)器視覺很難實現(xiàn)缺陷全面檢測的重要緣故。 固然也不是講全部的缺陷都不能檢測， 但在做項目之前大伙兒一定要溝通好，確定好能檢測的內(nèi)容， 以免勞心勞力還沒結(jié)果。