自動化視覺檢測已經成為現代計算機集成制造系統中極其重要的構成部分。在生產制造中，涉及到各種各樣的檢驗、生產監視及零件識別應用，視覺檢測往往是不可缺少的環節。機器視覺系統通常采用CCD或CMOS相機攝取檢測圖像，并轉化為數字信號，再采用先進的計算機硬件與軟件技術對圖像數字信號進行處理，從而得到所必須的各種目標圖像特征值，并由此實現零件識別或缺陷檢測等多種功能，隨后再根據其結果進行相應的自動化流程。
磁材憑借著優越的性能，在消費電子（尤其是手機零部件）領域得到了廣泛應用，產量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是，這一行業的商品品質檢測效率十分低下。
傳統的手工檢測，不僅效率低，且分選品質不能得到保證，常引起出口商品品質糾紛。為此，東莞市瑞科智能科技有限公司針對方塊形狀的磁材，研制開發了具有自動上料、表面缺陷檢測、不良品自動分揀等功能的在線檢測系統。
東莞市瑞科智能科技有限公司磁材自動檢測設備，針對磁材規格參數，利用視覺檢測技術替代傳統的人工檢測方式，能實現對不同外形尺寸磁材商品的自動式、非接觸、高精密度的檢測，進而幫助企業提高生產效率，提升商品品質，減少生產成本。
磁芯在制程加工步驟中難免會產生缺陷瑕疵，如：裂紋、崩缺、結晶、臟污不良等等。單靠人力檢測的品質控管是無法快速有效率跟上生產速度，更無法精準排除肉眼難判細微瑕疵。瑞科的磁芯外型缺陷瑕疵視覺檢測設備是取代人力，精準快速，省錢省時間，值得投資的檢測設備。
磁材外型不良視覺檢測設備優勢特點：
1、消除人眼檢測中因疲勞而產生的錯檢、漏檢，可設定參數，檢測外形尺寸統一。
2、快速準確識別磁芯表面各種微小缺陷如崩缺，擦傷，污點，花面，劃痕等。同事可以做到六面識別、分類等功能及其對缺陷、弱劃痕、弱斑點等檢測、
3、采用進口超高分辨率相機，配合自主研發的高精準確度算法，可實現每分鐘100-1200個的識別速度，精準度可達0.001mm。
