2021-04-12 09:59:46 0
一套機器視覺與空氣動量儀相結合的自動檢測系統，可檢測三種密封襯套的內徑、外徑、底輪廓尺寸和口形缺陷，檢測時間為4-6秒。
襯套是起襯墊功能的環。在閥門應用中，閥蓋中的襯套，通常采用高分子、耐熱、耐腐蝕材料，起到密封功能。用于航空、液壓等領域的密封襯套，對于尺寸公差和形狀缺陷的控制規定非常高，傳統的檢測手段采用秒表法，手工目視法，存在效率低、易損壞、易漏檢、難以統計數據等問題。
視覺檢測:結合機器視覺和空氣動量計的密封襯套自動檢測系統
自動化流程
視覺檢測:結合機器視覺和空氣動量計的密封襯套自動檢測系統
基于視覺和氣體動量計的檢測系統包括三向振動板式給料機、三向氣體動量計檢測站、與氣動卡盤傳遞機構相結合的電動滑臺、電動玻璃轉盤、三向視覺檢測系統和雙向放電動機構。
三路振動板分別對應于不同規格的材料,振動氣動測量儀測試站,內徑測量完成后由代理機構將商品放到玻璃轉盤,由三個視覺工作位置在旋轉運動狀態,開放部分形狀輪廓的檢測和測量兩側和后方投影,根據測試結果的前位置,部分商品在卸貨機構進行OK/NG分揀。
氣體動量計測量
氣體動量測量的原理是較為測量。它使用空氣的流動特性轉換的變化測量工件的幾何尺寸變化的壓力,以便讀取測量工件的幾何參數壓力指示器,由采樣電路和執行廣告轉換獲取準確的內徑的測量值。
該方法以氣體為測量介質，具有非接觸測量的特點。由于空氣動量計對空氣通道的清潔程度、溫度和濕度非常敏感，因而在測量過程中必須定期校正。該系統在測量站安裝了一個標準的環規，并在實際使用中每測試200個商品校正一次。
同時，為了解決商品內部錐度的影響問題，在測量過程中對每個商品在三個不同的內孔高度進行一次測量，做出綜合判斷。將氣動測量儀的AD轉換程序加載到PLC系統中，與系統的電氣、氣動和傳感器IO共用一個PLC。將測量值通過rs-485總線傳輸給視覺系統使用的PC系統，對數據進行整體統計分析。利用氣體動量計可以實現微米級內徑的測量精密度。
機器視覺檢測
機器視覺檢測部分由三個工位構成，分別檢測開口零件的形狀缺陷、側面輪廓尺寸和正面尺寸。三站均采用雙遠攝鏡頭和以太網接口CMOS工業鏡頭結合全球快門實現運動過程中的商品捕捉和檢測處理。
視覺系統基于PC平臺，使用Windows10 64位系統，在三個顯示屏上顯示三個站點的實時檢測狀態。IO模塊與PLC系統通信，將檢測結果轉換為OK/NG過濾器執行動作。在尺寸測量方面，該系統可以達到±3微米的重復性精密度。
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