2020-09-26 11:03:09 責(zé)任編輯： 東莞瑞智 0
湖南電感視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，怎么樣才能提升企業(yè)的生存能力呢？唯有減少企業(yè)的成本，提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力才是最好的出路，全自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)機(jī)是1臺(tái)能夠代替許多人工作中的檢驗(yàn)性設(shè)備，有必須的能夠多了解一下這方面。
在什么樣的情況下選擇全自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)機(jī)較為合適呢？
1、一些動(dòng)作較為簡(jiǎn)單，絕大多數(shù)時(shí)候都是在重復(fù)一個(gè)或者是多個(gè)動(dòng)作，從事很機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作。
2、檢驗(yàn)的精密度較為高，人工檢驗(yàn)的精密度很難做到。
3、視覺(jué)檢測(cè)機(jī)、檢驗(yàn)的速度要快，當(dāng)前檢驗(yàn)必須許多人工來(lái)檢驗(yàn)，這個(gè)時(shí)候就必須用機(jī)器設(shè)備設(shè)備來(lái)替代了；
4、企業(yè)很難招到人的時(shí)候一定要想想是不是這些人能夠用全全自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)機(jī)來(lái)代替呢？
東莞市瑞智光電科技廠(chǎng)家從事全自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)研究多年，積累技術(shù)經(jīng)驗(yàn)雄厚，對(duì)生產(chǎn)制造加工制造業(yè)較為了解，有著豐富的行業(yè)領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蚪梃b。
可依據(jù)自己企業(yè)的情況提出需求，或者和我企業(yè)銷(xiāo)售人員溝通，我企業(yè)會(huì)安排相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)溝通，尋求可行性解決方案。
東莞市瑞智光電科技廠(chǎng)家成立11年來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的研發(fā)和制造，目前有機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)研發(fā)人員，工控自動(dòng)化技術(shù)員等50多位。企業(yè)主要技術(shù)骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像核對(duì)技術(shù)，工控自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。
目前，人力成本已經(jīng)成為國(guó)產(chǎn)各大企業(yè)的壓力，就之上海為例子，企業(yè)招一個(gè)員工的年成本最起碼是5-6W，技術(shù)員的待遇更高，通常是在年13-25W左右，一個(gè)100人的企業(yè)，一年的較為低人員成本就要一千萬(wàn)左右。而零部件生產(chǎn)制造行業(yè)領(lǐng)域又是勞動(dòng)密集型行業(yè)領(lǐng)域，絕大多數(shù)零部件的利潤(rùn)很有可能唯有幾分錢(qián)，乃至更少，這么算來(lái)，一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)行情還算能夠的情況下，一年要多大的銷(xiāo)售額才能維持企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)？大家能夠自己算一算。而目前1臺(tái)較好的光學(xué)檢測(cè)機(jī)的正常價(jià)格在10-30萬(wàn)之間，我們以15萬(wàn)為例子，1臺(tái)設(shè)備能夠檢驗(yàn)15W個(gè)左右的零部件，具體因零部件大小而異，而一個(gè)人工正常的檢驗(yàn)量在2-3W個(gè)左右，這樣算來(lái)1臺(tái)設(shè)備就能夠頂上3-5個(gè)員工，也便是說(shuō)我們投入1臺(tái)設(shè)備類(lèi)似不到一年不到就能徹底收回成本。有人很有可能會(huì)說(shuō)設(shè)備要維護(hù)的，也是成本，但我們能夠很?chē)?yán)肅的告訴您，東莞市瑞智光電科技的光學(xué)挑選機(jī)目前出廠(chǎng)之后維護(hù)成本幾乎為零，因?yàn)槲覀兯械木芰闩浼窟x用進(jìn)口零部件。
湖南電感視覺(jué)檢測(cè)機(jī)，視覺(jué)檢測(cè)機(jī)的作用主要包括幾個(gè)大項(xiàng)：定位引導(dǎo)及全自動(dòng)裝配，即告訴執(zhí)行者如機(jī)械設(shè)備手去何處拿什么東西并放到何處；缺陷檢驗(yàn)，即檢驗(yàn)產(chǎn)品的各類(lèi)缺陷，如大小，位置，有無(wú)、損傷等；視覺(jué)檢測(cè)，即目標(biāo)物體的幾何樣子檢測(cè)；視覺(jué)識(shí)別，即認(rèn)識(shí)物體的內(nèi)容，如二維碼，字符文字等。
關(guān)于視覺(jué)檢測(cè)機(jī)的作用基礎(chǔ)上如上，假如您有視覺(jué)檢測(cè)機(jī)的需求，可聯(lián)系瑞智光電工作中人員。
近年來(lái)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)檢驗(yàn)技術(shù)已經(jīng)有了非常大發(fā)展，如今在許多情況下能與人們的解讀能力相媲美。使用復(fù)雜的自學(xué)視覺(jué)算法，當(dāng)前的技術(shù)能夠以與人腦執(zhí)行任務(wù)相同的方式處理影像。假如帶來(lái)內(nèi)建附加信息的圖片庫(kù)，智能軟件可自學(xué)在哪里發(fā)現(xiàn)不正確，而無(wú)需任何人編寫(xiě)任何一行程序代碼。這些附加信息能夠強(qiáng)調(diào)什么樣產(chǎn)品是好的，什么樣是壞的，或顯示缺陷位于何處，且即使是改變?cè)O(shè)計(jì)的產(chǎn)品也能被快速識(shí)別，在任何情況下，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)都能夠匹敵乃至超越我們眼睛和大腦的視覺(jué)檢驗(yàn)?zāi)芰Α?/p>
視覺(jué)檢測(cè)機(jī)在工廠(chǎng)全自動(dòng)化機(jī)制中歷來(lái)扮演關(guān)鍵環(huán)節(jié)，起初進(jìn)行時(shí)，僅作為人類(lèi)時(shí)覺(jué)的代替品，但是隨著技能的提升，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)在生產(chǎn)線(xiàn)的應(yīng)用逐漸加深，如今此技能的識(shí)別速度與精密度，以非人的眼睛可比，根據(jù)研究機(jī)構(gòu)強(qiáng)調(diào)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)到2022年全球生產(chǎn)量將超越140億美金，現(xiàn)如今進(jìn)行來(lái)來(lái)說(shuō)，將來(lái)幾年的重點(diǎn)技能將包括機(jī)器設(shè)備人、三維視覺(jué)、工業(yè)激光傳感器、印象處理技能、機(jī)器設(shè)備人操縱軟件或演算法、類(lèi)人工智謀技能等方面，而在這些技能中，三維視覺(jué)和機(jī)器設(shè)備人將是主要重點(diǎn)。
在視覺(jué)檢測(cè)機(jī)前期，臺(tái)灣廠(chǎng)家大多應(yīng)用靠引入海外的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)品，再針對(duì)客戶(hù)滿(mǎn)意度融合機(jī)制，后期工控電腦工業(yè)興起，臺(tái)灣相關(guān)廠(chǎng)家開(kāi)始偏重于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，再加上商場(chǎng)對(duì)工業(yè)智謀照相機(jī)、圖畫(huà)獲取設(shè)備以及印象處理等產(chǎn)品及應(yīng)用需求的加上，無(wú)論在技能或應(yīng)用面，視覺(jué)檢測(cè)機(jī)都已有大幅發(fā)展。
湖南電感視覺(jué)檢測(cè)機(jī)，對(duì)于生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)制造過(guò)程中，缺陷檢驗(yàn)是一個(gè)十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，唯有做好了產(chǎn)品缺陷檢驗(yàn)，才能保證發(fā)售后產(chǎn)品的品質(zhì)，塑造起良好的顧客用戶(hù)評(píng)價(jià)。因而，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)廠(chǎng)家的需求，缺陷檢測(cè)機(jī)開(kāi)始被研發(fā)出來(lái)。
缺陷挑選設(shè)備就等同于在機(jī)器設(shè)備上按上一對(duì)“眼睛”，便是用專(zhuān)業(yè)的工業(yè)用照相機(jī)去代替人的眼睛完成檢驗(yàn)，檢測(cè)、挑選等作用。但是，受制于技術(shù)的薄弱點(diǎn)，外觀缺陷挑選設(shè)備一直都是視覺(jué)檢驗(yàn)行業(yè)的難點(diǎn)問(wèn)題，許多的時(shí)候都是由于不能很精確的檢驗(yàn)出外觀缺陷而苦惱。
外觀缺陷細(xì)致檢驗(yàn)，極地誤檢率，0漏檢率一直是大家追求的，假如沒(méi)有強(qiáng)大的研發(fā)部門(mén)是很難做到這一點(diǎn)的。
東莞市瑞智光電科技供應(yīng)電感檢測(cè)設(shè)備、外觀規(guī)格檢測(cè)機(jī)、CCD視覺(jué)檢驗(yàn)、光學(xué)挑選機(jī)。主要針對(duì)精密五金、電子元件、磁材、陶瓷零部件、硅橡膠橡膠，五金沖壓件、注塑產(chǎn)品、機(jī)加工零部件、軍工業(yè)用品、醫(yī)療設(shè)備等外觀規(guī)格缺陷全自動(dòng)化檢驗(yàn)。目的在于替代人工品檢，提升生產(chǎn)制造效率，減少勞動(dòng)力成本。
