目前視覺檢查技術在工業自動化成產中得到了規模性的推廣和進展，然而傳統的視覺檢查技術多用于外形尺寸檢查，特不是在五金件，緊固件領域。 時至今日，外形尺寸檢查差不多不能滿足視覺檢查的規定了，越來越多的用戶規定對產品展開表面缺陷檢查。 下面咱們就來分析分析橡膠件表面缺陷檢查裝備存在的咨詢題及其解決方法。
橡膠件檢查依照不一樣的分類標可以分出眾多類型：比方按產品外形可以分為規則的產品的表面缺陷檢查及不規則產品的表面缺陷檢查，按檢查規定可以分為所有檢查的和部分缺陷檢查的等等。盡管可以分為眾多類型，但從整體上講，表面缺陷檢查目前存在的首要咨詢題也便是以下幾顆方面：
產品弧面，柱面的檢查。橡膠件檢查因為不一樣的人關于缺陷的界定是各種的，即使是同一顆人在不一樣的發光條件下關于同一顆缺陷品的認定也是不一致的，因此很難用具體的量來量化，而弧面，柱面的檢查就更是咨詢題，因為照相機，鏡頭本身要素的妨礙，很難把弧面上不一樣部位的缺陷同時檢查出來。 這是因素有人會講可以把產品轉動起來， 是的，但如此又會妨礙到檢查速度，而速度又是用戶很在意的一顆考察裝備可行性的重要指標 。
橡膠件產品內壁，內孔檢查。 因為鏡頭自己的特性，視覺檢查很難用于檢查產品內部的缺陷，特不是一些細而長的零件內部缺陷。有難度系數不等于不能解決，瑞科通過長期的實驗研究，目前在無油軸承內壁檢查，滾針軸承內部滾針檢查，螺絲內部螺紋缺陷檢查等方面都取得了較大的進步。
橡膠件檢查首要存在三顆咨詢題，一顆是大部分的橡膠件全是黑色的，黑色容易吸光，在視覺檢查上就不容易打光造成部分缺陷會漏檢；第二點是由于橡膠件大部分全是不規則的，這關于表面缺陷檢查就很難了; 其次，橡膠件因為本身的特色，眾多時分不拉伸很難發覺內部的斷裂及個粒。 之上三點決定了橡膠件檢查的難度系數， 這也是為什么目前安裝視覺對橡膠件展開檢查的項目有限的緣故， 目前橡膠件檢查依然咱們整顆行業的難點，瑞科專注視覺檢查領域多年，關于橡膠件缺陷檢查有多樣化的經驗，要是您有需求，不妨聯系下咱們。
