機器視覺在全球的進展差不多有30多年的歷史了，而在我國從具體進入實際工業生產也就只有將近10年的時刻。在這十年里，視覺檢測技術在工業光電生產中得到了規模性的推廣和進展，然而傳統的視覺檢測技術多用于規格檢測，特不是在五金件，緊固件領域。時至今日，規格檢測差不多不能滿足視覺檢測的規定了，越來越多的用戶規定對商品進行表面缺陷檢測。下面我們就來分析分析表面缺陷檢測存在的咨詢題及其解決方法。
商品表面缺陷檢測依照不同的分類標準能夠分出很多種類：比如按商品外形能夠分為規則的商品的表面缺陷檢測及不規則商品的表面缺陷檢測；按商品材質能夠分為金屬零件的表面缺陷檢測及其塑料件等的表面缺陷檢測；按檢測規定能夠分為全部檢測的和部分缺陷檢測的等等等等。盡管能夠分為很多種類，但從總體上講，表面缺陷檢測目前存在的要緊咨詢題也就是以下幾個方面： 橡膠件檢測。橡膠件檢測要緊存在三個咨詢題，一個是大部分的橡膠件基本上黑色的，黑色容易吸光，在視覺檢測上就不容易打光造成部分缺陷會漏檢；第二點是由于橡膠件大部分基本上不規則的，這關于表面缺陷檢測就很難了；其次，橡膠件由于本身的特點，很多時候不拉伸很難發現內部的裂紋及顆粒。之上三點決定了橡膠件檢測的難度系數，這也是為什么目前使用視覺對橡膠件進行檢測的項目有限的緣故，目前橡膠件檢測依然我們整個行業的難點，目前能檢測的也就大的裂紋檢測，缺塊檢測，橡膠件缺陷檢測的路途還很遙遠，必須我們接著努力。東莞瑞智光電設備有限公司為您服務之上幾種檢測方式皆屬于傳統上采納的檢測方式，必須耗費眾多人力資源，大量時刻及成本，鑒于資源利用考慮上，制造廠商往往采取抽樣方式為用戶商品做檢測，如此便容易增加品質上疑慮，小型外型缺陷檢測機，不良品產生的風險也隨之增加。另外，檢查品質也與操作人員息息相關。檢測人員素養參差不齊，新成員養成其間落差，或人員的體力，操作適應等等不可測變量也都會對品質造成一定妨礙。東莞市瑞智光電設備有限公司是國內首 家專 業生產光學視覺檢測設備，集研發、生產、銷售、服務于一體的光電檢測設備和在線檢測設備的高新技術企業。公司申請多項專利技術及發明專利，還有幾項技術處于同行業領選水平，如緊固件檢測精密度 高達0.01mm，五金零件氣孔砂眼探傷檢測，活塞、五金件氣密性檢測精密度<0.1%，自動檢測速度高達 1200個/分鐘，機械電子光學智能化整合，系統設備能全天24H穩定運行，整機兼容性高。
關于瑞智
