2020-09-09 13:55:29 0
在通常情況下，視覺(jué)檢測(cè)管理系統(tǒng)發(fā)展具有積極引導(dǎo)和定位，高精度檢測(cè)，識(shí)別和外觀進(jìn)行檢測(cè)等四個(gè)方面主要通過(guò)功能。視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。那么，今天就給大家分享視覺(jué)檢測(cè)信息系統(tǒng)的11個(gè)應(yīng)用的實(shí)例。視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。
1，大型的工件和垂直平行測(cè)量?jī)x器
采用不同激光通過(guò)掃描和檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng)的大型工件平行度和垂直度測(cè)量?jī)x，它使用社會(huì)穩(wěn)定的準(zhǔn)直激光束作為一種測(cè)量定位基準(zhǔn)，并配備了旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)的五角棱鏡會(huì)掃出平行或垂直的參考數(shù)據(jù)平面，將其與要測(cè)試的大型工件的每一面發(fā)展進(jìn)行分析比較，在處理或安裝一些大型工件時(shí)，可以選擇使用標(biāo)準(zhǔn)誤差檢測(cè)器測(cè)量工作表面企業(yè)之間的平行度和垂直度。
2，檢測(cè)裝置螺紋鋼尺寸
采用頻閃作為一個(gè)照明光源，采用表面和線陣作為螺紋鋼輪廓和尺寸的檢測(cè)技術(shù)裝置，實(shí)現(xiàn)了熱軋螺紋鋼幾何模型參數(shù)在線教育測(cè)量的動(dòng)態(tài)分析檢測(cè)管理系統(tǒng)。
3、實(shí)時(shí)軸承監(jiān)控
可視化技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸承負(fù)載和溫度變化，消除過(guò)載和過(guò)熱的危險(xiǎn)。 傳統(tǒng)上，通過(guò)測(cè)量球面來(lái)保證加工質(zhì)量和安全操作的被動(dòng)測(cè)量已成為主動(dòng)監(jiān)測(cè)。
4、金相分析
金相圖像分析系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確、客觀地分析金屬或其他材料的基體組織、雜質(zhì)含量和顯微組織，從而為產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的依據(jù)。
5、醫(yī)學(xué)圖像分析
自動(dòng)分類和血細(xì)胞的計(jì)數(shù)，染色體分析，癌細(xì)胞識(shí)別。
6、車身檢測(cè)系統(tǒng)
ROVER汽車有限公司的800系列車身輪廓精度的100％在線分析檢測(cè)是工業(yè)技術(shù)檢測(cè)中使用的視覺(jué)質(zhì)量檢測(cè)管理系統(tǒng)的典型示例。該系統(tǒng)由62個(gè)測(cè)量控制單元重要組成，每個(gè)學(xué)生測(cè)量數(shù)據(jù)單元都包括作為一個(gè)激光器和一個(gè)網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，用于提高檢測(cè)車身外殼上的288個(gè)測(cè)量點(diǎn)。將車身放置在測(cè)量方法框架下方，并通過(guò)學(xué)習(xí)軟件校準(zhǔn)車身的精確位置。
測(cè)量單元的校準(zhǔn)會(huì)影響檢測(cè)精度，因此需要特別注意。每個(gè)激光/攝像機(jī)單元是離線標(biāo)定。同時(shí)，存在一種用于坐標(biāo)測(cè)量機(jī)脫機(jī)校準(zhǔn)的校準(zhǔn)裝置，它可以在相機(jī)線的頂部進(jìn)行校準(zhǔn)。
該檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng)以每40秒一次的速度可以檢測(cè)三種不同類型的物體。系統(tǒng)將檢測(cè)分析結(jié)果我們與人從CAD模型通過(guò)提取的合格尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行研究比較，測(cè)量精度為±0.1mm。ROVER的質(zhì)量安全檢測(cè)工作人員需要使用該系統(tǒng)來(lái)判斷一個(gè)關(guān)鍵零件的尺寸一致性，例如車身，門，玻璃窗等的整體外觀。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明該系統(tǒng)是成功的，并將主要用于ROVER公司的其他國(guó)家系列汽車的車身檢測(cè)。
7. 瓶裝啤酒生產(chǎn)線檢測(cè)系統(tǒng)
啤酒可以進(jìn)行測(cè)試，看看它是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)體積，如果標(biāo)簽是完整的。
