全檢便是所有產品都要展開品質檢查，抽檢則是抽取一部分的產品展開檢驗。如此一看，大伙兒都明白全檢的產品質量確信要比抽檢好上眾多。
批量加工廠家都存在質量缺陷檢查十分費時費勁的咨詢題，特不是一些出產企業都會投入6-8人的規模用于檢查，其方法差不多上全是人工肉眼檢查產品外表的飛邊、開裂、缺料等缺點。乃至有些企業還把眾多的產品發外檢查，這些方法盡管可以減少出產企業的部分本鈔票，但其檢查的質量卻大打折扣，同時人工檢查存在眾多誤檢和漏檢的物料（眼睛疲勞、人的情緒波動），因此引發了眾多用戶的投訴、乃至眾多因質量咨詢題退貨的情況。另外，為了保證人眼檢查質量，人工檢查還必須每2顆小時休息15-30分鐘，同時人眼檢查是沒法檢查產品的反面缺陷的。
為了減少成本，提升產量，大部分廠家全是采納抽檢的模式展開品質檢驗。如此一片上萬的產品因素抽檢幾百顆咨詢題不到就通過了。但是這種檢驗模式比較明顯是不合理的，抽檢純粹便是一種自我安慰，對用戶是以及不負責任的。如此給用戶的產品也會存在眾多質量咨詢題，不僅耽擱了用戶的交期，也會使工廠丟失眾多用戶。
為知道決工廠的困惑，自動化檢查裝備——全檢機順勢而出。全檢機目的便是代替人工檢驗，解決人工不能進行的工作。
我司研發的自動化檢查裝備、光學篩選影像檢查、性能測試臺和裝配檢查線已在手機零部件行業，轎車零部件，轎車電磁閥、周密電子行業以及他多領域浮現出了強勁的進展優勢。
