隨著現代化產業的進展，企業對標準件的規定越來越高，金屬作為緊固件，其內螺紋的直截了當妨礙著緊固效果，這就規定生產時必須保證每個金屬均為合格商品。 因而，在加工完成后，必須對金屬進行檢測，將不合格的商品挑出，通常的做法是采納人工檢測方式，用絲攻逐一對金屬的螺紋進行檢測，費時費勁，直截了當增大了企業的生產成本； 后來進展出了使用紅外探傷的檢測方式及其圖像檢測方式，紅外探傷檢測對金屬內部的殘缺檢測效果較好，用于檢測螺紋時，常常浮現差錯，將不合格商品誤判為合格商品，檢測效果較差；圖像檢測方式對金屬的外部規格檢測效果較好。
